垃圾在堆放和填埋過程中,由于壓實、發(fā)酵等生化降解作用,同時在降水和地下水的滲流作用下,產(chǎn)生一種有機或無機成分濃度較高的液體,我們稱之為滲濾液。影響滲濾液產(chǎn)生的因素很多,主要包括填埋區(qū)的降雨量、廢棄物的性質(zhì)和成分、填埋場的防滲處理、場地的水文地質(zhì)條件等。
隨著垃圾填埋場垃圾量的不斷增加和滲濾液水量的不斷增加,滲濾液的深度處理已成為一個十分迫切的問題。目前的深度處理方法主要是物理和化學方法,如吸附、汽提、高級氧化、膜分離技術(shù)等。
垃圾滲濾液是一種成分復雜、有機物濃度高的廢水。滲濾液中的有機物主要由大分子水溶性腐殖質(zhì)、中分子灰黃腐酸、小分子揮發(fā)性有機酸和水溶性腐殖質(zhì)組成。其中,大分子部分可被膜截留,小分子部分不能被膜截留,水溶性腐殖質(zhì)難以被微生物降解,這是廢水COD高的主要原因。一般情況下,垃圾滲濾液經(jīng)二級處理后,出水COD、濁度等仍難以達到排放標準。
國外一般采用一級超濾和二級反滲透的聯(lián)合處理方法對垃圾滲濾液進行深度處理。約80%的滲濾液可通過分離膜成為符合排放標準的滲透液,其余20%為濃縮液,可返回填埋場或進一步蒸發(fā)、干燥處理。
厭氧生物處理可以采用厭氧生物濾池、厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床反應器和分段厭氧消化等方法。實踐證明,高濃度BOD 5>2000 mg/L有機廢水在厭氧處理中是有效的,但單獨使用厭氧生物處理滲濾液的情況較少。
與其他膜分離技術(shù)相比,納濾技術(shù)不僅需要較低的操作壓力即可達到相同的透過體積,而且具有較大的膜通量。鑒于此,以膜生物反應器(MBR)處理焚燒垃圾滲濾液出水為對象,操作壓力、pH值、運行時間和進水流速對膜通量和COD截留率的影響,以及納濾膜對COD去除效果的影響,并探討了膜污染的原因和膜清洗方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入第一效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā),這個過程一直重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處,其它各效凝水匯集后作為淡化水
了解詳情為通過排泥量的調(diào)節(jié),可以改變活性污泥中微生物種類和增長速度,改變需氧量,改善污泥的沉降性能等。 通常有MLSS、F/M、SRT、SV30 等方法控制剩余污泥排放系統(tǒng)。01怎樣用MLSS控制排泥?用MLSS控制排泥是指在維持曝氣池混合液污泥濃度恒定的情況下,確定排泥量。
了解詳情高壓反滲透膜和低壓反滲透膜有什么區(qū)別高壓反滲透膜需要更高的工作壓力,因此需要配備高壓泵和大型設(shè)備。高壓反滲透膜的過濾效率更高,能夠過濾掉更小的雜質(zhì)和有害物質(zhì)。但是,高壓反滲透膜的維護成本也相對較高,因為需要定期更換濾芯和清洗濾網(wǎng)。 低壓反滲透膜
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